溴化锂制冷机在运行中存在的常见问题

无锡智盛制冷设备工程有限公司为您介绍一下溴化锂制冷机在运行中存在的常见问题。

1、机组运转时出现内部各监控点压力、温度比设计正常值偏高。如溴化锂吸收器的压力与溶液相平衡的水蒸气的压差，是它的推动力。因此，一旦机组有不凝性气体，吸收的阻力就会增大，而影响机组的性能。另外，不凝性气体停在传热管表面，会形成热阻，影响传热效果。如果机组真空度较差，首先检查机组各阀门的二次密封盖是否有泄露现象；抽气阀门开启状态是否正常；真空泵抽气效果差；机组自抽装置能力低。

2、溴化锂制冷机在正常运行中，如出现其他参数基本正常，而冷水进出口温差达不到额定值。可检测蒸汽是否是过热蒸汽或饱和蒸汽。如因过热蒸汽则需要加装蒸汽减温装置，确保机组使用饱和蒸汽，要解决因使用过热蒸汽而造成机组破管等事故的发生。

3、溴化锂制冷机在正常运行中，有时会出现自抽压力慢涨，蒸汽压力随之降低的现象，要立即抽取机组内的稀溶液、浓溶液，测试溶液的浓度，当测定的稀溶液浓度值为40%、浓溶液浓度值为45%，这是可判断机组可能存在破管现象，随后可将蒸汽凝水进行取样，测试蒸汽冷凝水中的溴离子含量，分析数据为230毫克/升，已严重超标，根据以上两个测试数据可断定机组出现了破管现象。破管位置应为高压发生器列管或蒸汽凝水热交换器列管。这是应立即停机，组织人员打开高压发生器和蒸汽凝水热交换器两端的封头，检查破管位置，用锥形铜堵头，将泄露管道两头砸紧，随后用氮气试压检漏正常后抽机组真空，然后进行溶液浓缩，因出现破管溶液会减少一部分，可根据泄露量添加溶液及铬酸锂，开机后各项指标均达到正常值，制冷效果也明显改善。

4、溴化锂溶液结晶。冷却水进口温度下降时，会造成吸收器稀溶液的出口温度降低，冷凝压力降低，浓溶液浓度增加，而浓溶液浓度升高及稀溶液温度下降，均可导致浓溶液在热交换器中产生晶体，使溴化锂溶液形成结晶现象。结晶之后，机组会出现高发液位不正常、熔晶管高温、冷水温差为零或负温差、溶液泵吸空等现象，使溴化锂溶液不能正常循环，导致机组无法正常运行。维修时必须判断机组结晶位置，一般为浓溶液结晶，采用对机组低温热交换器加热的方法，首先机组蒸汽压力控制在0.1MPa左右，关闭冷却水出口阀门，使机组的冷凝温度、熔晶管温度、浓溶液喷淋温度升高，接近于机组设定值上限，将冷剂水旁通到吸收器，防止溶液泵吸空而造成溶液泵损坏。机组运行一小时左右，缓慢打开冷却水出口阀门，控制好冷凝温度，同时观察高发液位是否正常，熔晶管温度如果正常下降，可以把冷剂水喷淋阀打开，关闭冷剂水旁通阀，这样维修处理一般的结晶就可以消除。

5、溴化锂制冷机的冷却水及冷水水质也非常重要。溴化锂吸收式机组通过冷却水进行冷却，带走机组热量。循环水存在的问题是过滤器堵塞、浊度较高、藻类过多，使得水中沉淀物和污垢过多，冷却水温过高，影响冷却效果，造成溴化锂机组在运行中吸收器、冷凝温度过高，机组运行工况偏离额定数值而上升。维修人员应定期检查机组的过滤器及吸收器、冷凝器、蒸发器列管内的污垢、沉淀物情况，出现问题及时处理，避免因水质问题造成机组吸收器、冷凝温度过高，使蒸发器传热效果下降，而影响机组制冷效果。

6、溴化锂制冷机内溴化锂溶液的好坏直接影响机组的性能及寿命。溴化锂溶液对金属材料腐蚀，是多方面的原因，一般为机组内真空度较差或溴化锂溶液内铬酸锂含量较少，造成机组内部腐蚀，吸收器、蒸发器铜管腐蚀或破裂，造成溴化锂溶液内悬浮物过多，溶液浑浊变黑，导致机组内部装置堵塞，制冷量下降，维修人员要定期检查机组密闭性是否正常，要控制好密闭性，检查溴化锂溶液颜色（淡黄色）、溶液沉淀物。必要时加铬酸锂缓蚀剂（铬酸锂含量应为机组溶液的0.1~0.3%）或进行溶液维护工作，这样才能更好保障机组性能及使用寿命。

7、溴化锂制冷机长期停机维修及维护保养的注意事项：机组停机维护时，应确保机组处于最佳真空状态；冷剂水全部旁通入吸收器，使机组内的溶液充分混合稀释，防止结晶和蒸发器传热管冻裂；拆掉凝水换热器端盖，放尽蒸汽凝水；排尽冷水、冷却水、热水，进行干燥保养；须定期进行气密性检查。

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